单梁起重机好货源好价格

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如何预防电动葫芦现场作业坠落事故

针对发生的电动葫芦吊物坠落事故，在现场勘查测量和计算的基础上，分析了导致该事故发生的主要原因，并提出了相应的解决方案，接下来我们给大家举例说明。尚普咨询发布的《2014-2018年中国起重机行业预测及***策略研究报告》显示，近年来，工程起重机行业发展快速，起重机械正处于市场高速发展期，具有较大的市场发展潜力。　　2010年8月5日，安装在大连某地铁施工现场的钢丝绳电动葫芦发生吊物坠落事故。现场的目击者说，当时，钢丝绳电动葫芦在进行现场作业时，吊钩连同吊物在上升过程中突然失速坠落，砸在地铁施工井道底部地面上。安装单位现场负责人张林介绍说，这一批次的电动葫芦共有18台，计划分别安装在大连某地铁施工沿线，刚刚安装完毕10台，就已经发生3起电动葫芦脱绳坠物事故，但未发生人身事故。　　在事故现场，起升机构钢丝绳完好，无断裂等现象，电动葫芦已解体，电动葫芦卷筒中间浮动轴严重弯曲，连接卷筒中间浮动轴和减速器端卷筒半花键轴及电动机端卷筒半花键轴的花键套散落在地面，各轴花键套与花键磨损变形严重。　　

事故原因分析　　经过事故现场实物勘查及测量，调查人员对电动葫芦脱绳坠物事故原因进行了多项分析。　　首先是浮动轴的刚度。该批电动葫芦只是简单的在原有CD型电动葫芦的基础上增加了筒的长度(因起升范围为40m，超过普通的常速电动葫芦的标准起升高度30m的限定值)，从而使卷筒轴的长度增加，而轴直径为41mm，并未做相应增大。卷筒中间浮动轴总长度为1820mm，非工作面轴直径41mm，工作面轴直径为38mm。卷筒轴为细长结构，在受载后要发生弯曲变形和扭转变形，如果轴的刚度不足，轴的变形过大，会影响轴上花键套等零件的正常工作。绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具，应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。故制造单位在进行电动葫芦的设计时，应对轴的刚度进行校核。经校核后发现，该轴的刚性不能满足使用要求，导致轴上花键套等零件不能正常使用，发生径向振动，轴向偏移等现象，严重危害轴的正常运转。　　其次是浮动轴的装配，从对事故现场电动葫芦实物勘查来看，电动葫芦卷筒中间浮动轴花键轴套未安装防止轴向窜动的弹性卡圈，导致在使用过程中花键轴套发生轴向窜动，使卷筒中间浮动轴与花键轴套啮合尺寸达不到设计尺寸或者分离，在吊钩、钢丝绳自重及被吊物作用下产生卷筒自由旋转，电动葫芦制动器失效，无法起到制动作用，从而发生电动葫芦脱绳坠落事故。　　第三是浮动轴的材质。通过现场实物外观检查，发现断裂的卷筒轴有陈旧裂纹，属于原材料缺陷；通过花键表面磨损情况能够反映出热处理硬度达不到要求。　　通过现场勘查测量和计算分析，得出事故的原因主要有3点：生产厂家在大起升高度电动葫芦卷筒轴的设计环节上存在缺陷；生产厂家在电动葫芦的装配环节上存在严重质量问题；出厂时电动葫芦卷筒轴等零件存在缺陷。　　解决方案　　地铁施工现场一般要求电动葫芦起升高度达到45m以上，为满足施工现场要求，可以采用双层缠绕、增大卷筒直径、增加卷筒长度等措施，但这几种方法有诸多缺点。　　双层缠绕的方法对卷筒装置的制造要求较高，增加了挡绳板，钢丝绳在卷筒上往复运动进行双层缠绕，只好将导绳器改为压绳器。由于没有导绳器，断火限位器用不上，只能用行程开关进行上升极限限位，而缺少了下降极限限位功能，安全性降低。且这种方法因制造难度大，钢丝绳易磨损，难以得到广泛应用。　　增大卷筒直径的方法使电动葫芦的升降速度提高，卷筒扭矩加大，原来的电动机功率和减速器扭矩都达不到要求，需重新设计中间轴、联轴器、导绳器、卷筒装置等零部件，使制造成本过高，零部件通用性差，并且由于加大卷筒直径，造成吊钩上极限尺寸过大，有可能达不到现场要求。如果用大吨位代替小吨位，同样是成本过高，而且起升高度增加不显著。　　增加卷筒长度受到外形尺寸和中间轴的限制。卷筒长度增加太大，影响电动葫芦在轨道两端的极限尺寸，吊不到两端的重物，并且给加工带来难度。过长的中间轴刚性较差，高速旋转时振动过大，易出现脱轴和断轴事故。　　鉴于以上3种增加电动葫芦起升高度的方法均不理想，调查人员建议，采用加长卷筒长度、增加卷筒数量、改变倍率等综合措施开发的单卷筒1/1型和双卷筒2/2型超高电动葫芦，能很好地解决普通电动葫芦起升高度不够的问题，有效避免此类事故的再次发生。

有很多旳客户收到我司发出旳龙门吊后，高兴之余也提出了一些问题，诸如怎样做好关龙门吊的操作与管理工作。那么，本着对客户负责旳态度，编者根据多年从业经验，特将如何做好关龙门吊的操作与管理工作，

总结如下，以供广大新老朋友参考。

1.龙门吊的操作人员，技能需要过硬，有丰富的工作经验，无论是对其龙门吊整机的机构组成，还是特殊场合的一些特殊情况都必须具备一定的灵活性和应变能力。

2.在开车之前，需要确定下另一人指挥，但是如果有任何指挥信号停车，司机师傅都必须立即停车。

3.启动龙门吊之前，必须检查整机的零配件和辅助装置是否安装好、钢丝绳端部的固定连接是否牢靠、滑轮护罩的安装是否牢靠等等，万无一失才能开始整机的操作。

4.龙门吊在开始起吊货物的时候，必须发出开车警铃，命令所有的人员不能在龙门架的下面，更不能开启龙门吊从工作人员的头顶上经过。

5.当对龙门吊进行检查时，要切断整机的电源，并挂上“正在检修”的牌子，以免造成***。6.当遭遇大风暴雨天气，严禁龙门吊作业，特别是遇到六级以上风力时，应立即停止作业。

起重机门式的选用非常重要，因为如果忽略了这一点，我们随便找一个地方将起重机放置，会出现很多问题，严重者还有可能会造成工程事故，起重机对于门式的选用是有着非常高的要求，怎样选择一个适合起重机的门式也是我们在选择起重机的时候必须要考虑的因素，那么到底应该怎样选用门式呢？郑州军安机械是一家起重机设备的***制造生产商——我们是国内***早生产起重机的***厂家之一。

1.轮距确定2.单双梁一样泛泛环境下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无出格操作要求，宜选用单主梁式。要是要求门腿宽度年夜，事项速率较高，或但凡吊运重件、长年夜件，则宜选双梁门式起重机。***后安装的是龙门吊的照明设备，需要龙门吊的桥下安装有照明灯，以便夜间工作使用，考虑到龙门吊的作业现场安全，在相应的设备位置应安装蜂鸣信号灯和警报铃。能餍足门架沿起重机轨道标的目的的不变性要求3.货品的外形尺寸要能顺利经由支腿平面钢架4.跨度门式起重机的跨度是影响起重机质量的严次要素。选择中，在餍足配置操作条件和切合跨度系列标准的条件下，应尽管即使裁减跨度。5.间距尺寸在事项中，门式起重机外部尺寸与堆场的货品及运输车辆通道之间应留有必然的空间尺寸，以利于装卸功课。一样泛泛运输车辆在跨度内装卸时，应放弃与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不事项时应与运输车辆有0.5m以上的间距，货品过门腿时，应有0.5m以上的间距。6.电气配置它应切合通用门式起重机GB/T14406—1993的无关规定。