双桥式起重机规格尺寸

广东顺发起重设备有限公司，多年口碑的广东起重机厂家，主要生产销售单梁起重机、双梁起重机、门式起重机以及维修***、年审（年检）过户一条龙服务。

桥式起重机减速机漏油的原因

桥式起重机作为一种常用的搬运工具，经常会在多粉尘、高温、重载、恶劣环境、结构设计缺陷及维护不到位等因素的影响，减速机常会出现漏油故障，这在一定程度上影响了桥式起重机的正常运行与使用寿命。

（1）维护维修不当。在减速机的正常维护维修中，维修人员未按照规定操作标准或相关维护操作流程对减速进行维护维修，使得在结合面位置出现密封胶涂抹不均匀或使用不合理、密封圈损坏未更换或顺序装反等问题，这在一定程度上增加了减速机漏油的可能性。　　

（2）减速机箱压力过高。在减速机内部，各齿轮啮合摩擦时形成的热量都会散发到封闭空间内，由此造成箱体内的温度不断增加，由于减速机箱的内部体积保持不变，按照查理定律温度的增加会导致压强的升高，进而导致箱体内的压强不断增大。在过去10年超常规发展中，***技术人员人心浮躁，流动频繁，有的技术***甚至在一年辗转于几家企业之间。在机箱内部飞溅的润滑油护不断喷洒到机箱的内表面，因机油渗透性的影响，且在高压作用下，油体便会向密封漏洞位置集中渗出而导致漏油。　　

（3）密封部件缺陷。在减速机内多采用骨架密封进行轴密封处理，骨架密封的原理是运用弹簧圈箍紧密封，使其在轴径位置形成有效的径向力，且对唇口磨损位置进行补偿，从而确保唇口位置的密封质量。作为接触型密封方式，骨架密封具有较高的密封性能、且安装空间小，能够适应轴径的偏心与设备振动影响。起重机的构造是由机械、电器、和金属结构三部分组成，电解车间大多使用绝缘桥式的起重机。然而此种密封方式对于表面粗糙度、轴径大小、轴表面硬度、密封孔槽尺寸公差等有严格的要求，且油封装配需采用***工具才能避免唇口发生变形，需要严格的工艺要求。　　另外设备工作环境温度、油质及润滑油的粘度等都会对油封的使用寿命及密封质量产生影响；在装配大型联轴器或重载时其工作温度常高于200℃以上，很容易引发油封唇口出现融化变形进而发生渗漏。　　

（4）加油量过多。在减速机工作时润滑油会在箱内四处飞溅，若加入过多的油量，则很容易漏油。

起重机吊车的回转支承是起重机的重要“关节”，因此它的***非常重要。下面就来讲讲如何来***起重机的回转支承：

在实施维护***工作时，首先要留意有被拖进回转小齿轮中的***、有压碎与剪切***。二是各控制阀及管路故障，如换向阀卡滞使开口度减小，致使流量降低，若液压油内混入棉纱等***，管路堵塞也会使流量降低。在检查***时，要确保在启动发念头进行必要的回转与变幅动作时，任何维修工作职员都不在主臂、上车与滚盘之间的***区或下车与滚盘之间的***区，起重机操纵者(在司机室内)除外。

回转支承螺栓的检查

1、起重机每次工作之前或者至少每周一次，目视检查回转支承上的螺栓;

2、回转支承工作100个工作小时后，应检查螺栓是否松动，第300个工作小时再检查一次;以后每500个工作小时检查一次;恶劣工况要缩短检查距离。

3、回转支承在安装前先注满锂基润滑脂;

4、更换螺栓时，将螺栓擦拭干净，涂上螺纹紧固胶后进行拧紧;按照操纵手册与起重机能表的要求使用起重机，或根据要求按期检查紧固螺栓，则可以避免螺栓疲惫***的***。

回转支承的常规检查

1、按期检查回转的灵活性;如发现噪音、冲击，应立刻停机检查、排除故障，必要时需拆检;

2、按期检查回转齿圈是否有裂纹或破损，啮合齿面有无咬合、啃切、齿面剥落等现象;

3、按期检查密封的完好情况，假如发现密封带破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。润滑回转支承的齿面回转支承齿圈在出厂前已涂防锈油，这种防锈有效期一般3～6个月，超过有效期后，应及时涂上防锈油。

润滑回转支承的滚道

滚道必需根据工作环境按期加注润滑油脂。工作50个工作小时后应将滚道注满润滑油脂，以后每工作300个工作小时再注入一次。通常情况下，如果起重机械的某些部件产生一些较细微的振动现象或振动声响，会让人们觉得现场有些嘈杂，而起重机械上的某些部件则会因此而出现松动或磨损，因而这样的振动所带来的危害并不算很大。回转支承在长时间放置之前和之后都必需注满油脂。假如使用蒸汽喷射清洁器或固定喷水器清洁起重机，必需小心以确保水不会渗透回转支承连接，随后必需润滑回转支承连接。

加注油脂应在回转支承缓慢滚动的情况下进行，当润滑油脂从封条里溢出时说明加注完成，溢出的油脂会形成一层薄膜，起密封的作用。

起重机运行过程中如果起吊物坠落将对安全有很大威胁，所以我们要了解下能引起起重机重物掉落的原因，并加强防范，以防安全事故的发生。

　　1.起重机的不安全状态

　　首先是起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、***不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构***,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。另外设备工作环境温度、油质及润滑油的粘度等都会对油封的使用寿命及密封质量产生影响。

　　2.人的不安全行为

　　人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及***生物节律处于'三高区'等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。在达成购买意向，付款签订合同的时候，起重机需要配备有：起重量、起升高度、跨度、各机构工作速度、工作级别等参数数据。

　　3.环境因素

　　超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一。下面就来讲讲如何来***起重机的回转支承：在实施维护***工作时，首先要留意有被拖进回转小齿轮中的***、有压碎与剪切***。

　　4.安全管理缺陷

管理包括***的安全意识水平;对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一。在减速机的正常维护维修中，维修人员未按照规定操作标准或相关维护操作流程对减速进行维护维修，使得在结合面位置出现密封胶涂抹不均匀或使用不合理、密封圈损坏未更换或顺序装反等问题，这在一定程度上增加了减速机漏油的可能性。

为预防重大事故发生，我们要从小事做起，做好检查维护工作。